CBK-2157-3T
Pengenalan Peralatan Kitar Semula Air Automatik
Paparan Produk
Produk ini digunakan terutamanya untuk mengitar semula kumbahan cucian kereta.
1. Struktur padat dan prestasi yang boleh dipercayai
Mengamalkan struktur pembungkusan kotak keluli tahan karat, cantik dan tahan lama. Kawalan yang sangat pintar, tanpa pengawasan sepanjang cuaca, prestasi yang boleh dipercayai, dan menyelesaikan operasi tidak normal peralatan yang disebabkan oleh kegagalan kuasa.
2. Fungsi manual
Ia mempunyai fungsi membilas tangki pasir dan tangki karbon secara manual, dan merealisasikan pembilasan automatik oleh campur tangan manusia.
3. Fungsi automatik
Fungsi operasi automatik peralatan, merealisasikan kawalan automatik penuh peralatan, semua cuaca tanpa pengawasan dan sangat pintar.
4. Berhenti (pecah) fungsi perlindungan parameter elektrik
Berbilang set modul elektrik dengan fungsi penyimpanan parameter digunakan di dalam peralatan untuk mengelakkan operasi tidak normal peralatan yang disebabkan oleh kegagalan kuasa.
5. Setiap parameter boleh diubah mengikut keperluan
Setiap parameter boleh ditukar mengikut keperluan Menurut kualiti air dan penggunaan konfigurasi, parameter boleh dilaraskan, dan keadaan kerja modul tenaga diri peralatan boleh diubah untuk mencapai kesan kualiti air yang terbaik.
Syarat asas untuk penggunaan peralatan rawatan air automatik:
item | Keperluan | |
keadaan operasi | tekanan kerja | 0.15~0.6MPa |
suhu masuk air | 5~50 ℃ | |
persekitaran kerja | suhu persekitaran | 5~50 ℃ |
kelembapan relatif | ≤60% (25℃) | |
Bekalan Kuasa | 220V/380V 50Hz | |
kualiti air aliran masuk
| kekeruhan | ≤19FTU |
d) Dimensi luar dan parameter teknikal
1. Memastikan keperluan pembinaan modal memenuhi keperluan pemasangan peralatan.
2. Baca arahan pemasangan dengan teliti dan sediakan semua alatan dan bahan yang hendak dipasang.
3. Pemasangan peralatan dan sambungan litar mesti dilengkapkan oleh profesional untuk memastikan penggunaan peralatan biasa selepas pemasangan.
4. Pengambilalihan hendaklah berdasarkan saluran masuk, keluar dan keluar, dan hendaklah mematuhi spesifikasi saluran paip yang berkaitan.
1. Apabila peralatan dipasang dan dialihkan, dulang galas bawah mesti digunakan untuk pergerakan, dan bahagian lain dilarang sebagai titik sokongan.
2. Lebih pendek jarak antara peralatan dan saluran keluar air, lebih baik, dan jarak antara saluran keluar air dan saluran kumbahan harus disimpan, untuk mengelakkan fenomena sifon dan kerosakan peralatan. Tinggalkan ruang tertentu untuk pemasangan dan penyelenggaraan peralatan.
3. Jangan pasang peralatan dalam persekitaran asid kuat, alkali kuat, medan magnet yang kuat dan getaran, untuk mengelakkan kerosakan sistem kawalan elektronik dan menyebabkan kegagalan peralatan.
5. Jangan pasang peralatan, saluran keluar kumbahan dan kelengkapan paip limpahan di tempat yang kurang daripada 5 darjah Celsius dan lebih daripada 50 darjah Celsius.
6. Seboleh-bolehnya, pasang peralatan di tempat yang paling sedikit kehilangan apabila berlaku kebocoran air.
1. Semua paip air adalah paip DN32PNC, paip air adalah 200mm di atas tanah, jarak dari dinding ialah 50mm, dan jarak tengah setiap paip air ialah 60mm.
2. Baldi mesti dipasang pada air basuh kereta, dan paip air paip hendaklah ditambah di atas baldi. (Adalah disyorkan untuk memasang baldi berhampiran peralatan rawatan air, kerana paip air dalam peralatan perlu disambungkan ke tangki air)
3. Diameter semua paip limpahan ialah DN100mm, dan panjang paip ialah 100mm~150mm di luar dinding.
4. Bekalan kuasa utama memasuki talian dan memasuki hos (kapasiti terpasang 4KW), dengan wayar 2.5mm2 (dawai tembaga) tiga fasa lima teras di dalamnya, dan panjang 5 meter dikhaskan.
5. Selongsong wayar DN32, tangki peralihan memasuki hos, dan 1.5mm2 (wayar tembaga) tiga fasa empat teras wayar, 1mm (dawai tembaga) tiga teras wayar, dan panjangnya dikhaskan untuk 5 meter.
6. Selongsong wayar ⑤DN32, tangki pemendapan 3 memasuki perumah, dan dawai empat teras tiga fasa 1.5m (dawai tembaga) dimasukkan ke dalam, dan panjangnya dikhaskan untuk 5 meter.
7. Selongsong wayar ⑥DN32, tangki pemendapan 3 memasuki hos, dan dua wayar tiga teras 1mm2 (dawai tembaga) dimasukkan ke dalam, dan panjangnya dikhaskan untuk 5 meter.
8. Kolam jernih di atas mesti mempunyai paip air, telah menambah kehilangan air, untuk mengelakkan menyebabkan pam tenggelam terbakar.
9. Saluran keluar air mesti mempunyai jarak tertentu dari tangki air (kira-kira 5cm) untuk mengelakkan fenomena sifon dan menyebabkan kerosakan peralatan.
1. Kilang menetapkan masa basuh belakang tangki pasir ialah 15 minit dan masa basuh positif ialah 10 minit.
2. Kilang menetapkan masa cuci belakang kanister karbon ialah 15 minit dan masa basuh positif ialah 10 minit.
3. Masa pembilasan automatik set kilang ialah 21:00 malam, di mana peralatan sentiasa dihidupkan, supaya fungsi pembilasan automatik tidak dapat dimulakan seperti biasa disebabkan kegagalan kuasa.
4. Semua titik masa fungsi di atas boleh ditetapkan mengikut keperluan sebenar pelanggan, yang bukan peralatan automatik sepenuhnya, dan ia perlu dibasuh secara manual mengikut keperluan.
1. Semak status berjalan peralatan dengan kerap, dan hubungi syarikat kami untuk perkhidmatan selepas jualan sekiranya berlaku keadaan khas.
2. Bersihkan kapas PP dengan kerap atau gantikan kapas PP (biasanya 4 bulan, masa penggantian tidak menentu mengikut kualiti air yang berbeza)
3. Penggantian tetap teras karbon teraktif: 2 bulan pada musim bunga dan musim luruh, 1 bulan pada musim panas, 3 bulan pada musim sejuk.
1. Pelanggan am tidak mempunyai keperluan khas, hanya perlu mengkonfigurasi bekalan kuasa 3KW, dan mesti mempunyai bekalan kuasa 220V dan 380V.
2. Pengguna asing boleh menyesuaikan mengikut bekalan kuasa tempatan.
1. Selepas pemasangan peralatan selesai, lakukan pemeriksaan sendiri, dan sahkan pemasangan talian dan saluran paip litar yang betul sebelum menjalankan operasi pentauliahan.
2. Selepas pemeriksaan peralatan selesai, operasi percubaan mesti dijalankan untuk memajukan pembilasan tangki pasir. Apabila penunjuk pembilasan tangki pasir padam, pembilasan tangki karbon dijalankan sehingga penunjuk pembilasan tangki karbon padam.
3. Dalam tempoh tersebut, periksa sama ada kualiti air salur keluar kumbahan bersih dan bebas daripada kekotoran, dan jika terdapat kekotoran, lakukan operasi di atas dua kali.
4. Pengendalian automatik peralatan hanya boleh dijalankan jika tiada kekotoran di saluran keluar kumbahan.
Isu | Sebab | Penyelesaian |
Peranti tidak bermula | Gangguan bekalan kuasa peranti | Periksa sama ada bekalan kuasa utama dihidupkan |
Lampu but menyala, peranti tidak dimulakan | Butang mula rosak | Gantikan butang mula |
Pam tenggelam tidak bermula | Air kolam | Mengisi kolam air |
Perjalanan penggera haba kontaktor | pelindung terma set semula automatik | |
Suis terapung rosak | Gantikan suis apungan | |
Air paip tidak mengisi sendiri | Injap solenoid rosak | Gantikan injap solenoid |
Injap apung rosak | Gantikan injap apungan | |
Tolok tekanan di hadapan tangki dinaikkan tanpa air | Injap solenoid potong hembusan telah rosak | Gantikan injap solenoid longkang |
Injap penapis automatik rosak | Gantikan injap penapis automatik |